如何控制塑料桶的生产过程中的复杂性-河北沧州塑料包装有限公司

如何控制塑料桶的生产过程中的复杂性

作者：河北沧州塑料包装有限公司浏览：发表时间：2020-09-11 08:51:32

为了控制液体的爆炸，将塑料桶引入液体中，就可以利用磁场控制铁磁粉末来控制体的爆炸·如果不能在系统中添加铁磋微粒，就在环境中添加铁磁微粒。实例66：在水中移动模型船时，要在水中形成波浪；为了研究波浪的特性在水中加入铁磁微粒，通过硏究铁磁微粒来硏究波浪的特性。测量与磁学相关的自然现象的影响，生产效率高，制造周期短。不同的模块同的专业行作业生产，这样就大大缩短了产品的交货周期。可以适当储存一些制造周期长、技术难度高的模块以缩短生产准备时间和供货周期，如德国 Shies公司，其机床产品采用模块化设计后，从订货到供货一般只需4个月时间。企业通过应用模块化设计技术还可控制生产过程中的复杂性，避免设计和制造的冗余工作量，降低产品的成本（3）有利于提高产品质量和可靠性模抉是一种精心设计的技术比较先进、结构比较合理的相对独立的单元，对其重复组合使用便于总结经验、优化设计、提高质量。其在用作通用模块之前，般均经过试用和考核，经过反复修改和优化，并做过各种测试和试验，是集体智慧的结晶。因而模抉的质量和可靠性一般比较高。虽然产品的质量不是各模块质量的简单总和，但优质的模块部件无疑是优质产品的基础。从可靠性角度出由于整机可靠性是各单元可靠性的乘积，因而可以认为，模块化结构大大提高了整机的可靠性。
塑料桶对传统设计方法而言，可靠性需要进行总体性能考核和稳定性测试；而应用模块化设计方法，产品采用的定型模块，其可靠性已经得到***验证，一般只需验证改进或新型模块的可靠性。（4）便于实现标准化和通用化传统设计的标准化概念是建立在零件级基础之上，而模块化设计的标准化则是根据不同产品建立在模块级上，是一种趋向于宏观的标准化。它具有两个特是面向功能的，而不是具体的几何形状、结构或制造过程的标准化；二是主重模块之间接囗的标准化，从而把标准化管理部分址烦琐的细节中解脱出采用模块化设计可以有效地提高系列化产品的标准化、通用化程度，因而能使模块化生产企业在小批量多品种的大规模定制过程中获得***的经济效益（5）具备良好的可维修性由于模块化产品是由功能相对独立的模块组成的，模块的互换性很强，便于拆卸、维修和搬运。在产品使用岀现冋题的时候可以很容易地找到有故障的模而显著减少故障诊断的时间。
塑料桶维修可以以模块为单位进行，不受工具、测试设备、操作空间等限制，大大改善维修条件，简化维修工作，加快维修进度，提髙维修质量，并且降低对维修人员经验和技术水平的要求。如果损坏的模块时无法修复，还可及时更换新的备用模块，不致造成整体的失效，以免影响正常使用。（6）具有良好的效费比在价值工程中，价值功能（F）、成本（C）三者的关系，可用简单公式表达：V=FC。所谓价值工程就是一个通过系统效果（功和使用经费〔成本）的结果分析，对系统价值进行评价的过程。塑料桶的价值是显而易见的。对同一功能的产品，由于模块化设计可缩短设计制造周期、简化管理，从而降低成本；对于同一种新产品，由于模块化可提高产品的质量、可靠性和可维1ε长产品的寿命周期，即大大提高产品的使用性（功能提高产品的（7）有利于减少设计人员低水平的重复劳动，推动科技进步和实现科技成果产业化采用模块化设计，产品以已有定型的模块组合为主，设计师的主要精力可放在模块创新上。