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塑料桶生产厂家压缩成型过程有哪几阶段?

作者:河北沧州塑料包装有限公司 浏览: 发表时间:2020-09-11 10:49:12

        塑料桶生产厂家模具装上压机后要进行预热。若塑料制件带有嵌件,加料前应将预热嵌件放入模具型腔内。热固性塑料的模压过程一般可分为加料、闭模、排气、固化和脱模等几个阶段。
        ①加料:塑料桶生产厂家加料是在模具型腔中加入已预热的定量物料,这是压缩成型生产的重要环节。加料是否准确,将直接影响到塑件的密度和尺寸精度。常用的加料方法有体积质量法、容量法和记数法三种。体积质量法需用衡器称量物料的体积质量,然后加入到模具内,采用该方法可以准确地控制加料量,但操作不方便。容量法是使具有一定容积或带有容积标度的容器向模具内加料,这种方法操作简便,但加料量的控制不够准确。记数法适用于预压坯料。对于形状较大或较复杂的模腔,还应根据物料在模具中的流动情况和模腔中各部位用料量的多少,合理地堆放物料,以免造成塑件密度不均或缺料现象。
        ②闭模:加料完成后进行闭模,即通过压力使模具内成型零部件闭合成与塑件形状一致的模腔。塑料桶生产厂家当凸模尚未接触物料之前,应尽量使闭模速度加快,以缩短模塑周期和塑料过早固化和过多降解。而在凸模接触物料以后,闭模速度应放慢,以避免模具中嵌件和成型杆件的位移和损坏,同时也有利于空气的顺利排放,避免物料被空气排出模外而造成缺料。闭模时间一般为几秒至几十秒不等。

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